RESEARCH CENTERS
科研機構(gòu)
重型裝備技術(shù)研究所
重型裝備技術(shù)研究所源于清華大學鍛壓組，擁有自主原創(chuàng)的鋼絲預應力纏繞、預應力剖分坎合、超高壓技術(shù)等核心技術(shù)，面向航空航天、兵器、石油石化、交通、特種行業(yè)等領(lǐng)域從事重型液壓機、超高壓系統(tǒng)、鍛造工藝、特種工裝模具等產(chǎn)品研制及服務。團隊多次承擔并完成了國家重大裝備研發(fā)任務，研制成果包括400MN航空精密模鍛液壓機、300MN等溫鍛造液壓機、600MN重型模鍛液壓機、360MN黑色金屬擠壓機組等，為國家重型裝備屹立于世界之林提供了強有力的支撐。
核心技術(shù)
■ 鋼絲預應力纏繞技術(shù)
■ 預應力剖分坎合技術(shù)
■ 高壓/超高壓技術(shù)
■ 全套鍛造生產(chǎn)線工藝解決方案
多向模鍛工藝模擬
產(chǎn)業(yè)化進程
團隊在重型裝備及重型液壓機設計領(lǐng)域擁有數(shù)十年的科研積累及工程技術(shù)積累，團隊近幾年承擔的典型項目如下：
鋼絲預應力纏繞模鍛液壓機：自主研發(fā)100MN-1600MN系列高剛度重型模鍛液壓機，主要用于鈦合金、高溫合金、粉末合金、高強鋼、鋁合金等材料的精密模鍛成形，具備模鍛、等溫模鍛、熱模鍛及恒應變速率控制模式，具有高剛度（優(yōu)于1/8000）、高平衡精度（優(yōu)于0.2mm/m）、高疲勞壽命、建設周期短等優(yōu)勢特點。
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400MN模鍛液壓機 |
300MN模鍛液壓機 |
鋼絲預應力纏繞擠壓機:可自主研制100MN-1000MN擠壓機。360MN黑色金屬垂直擠壓機組采用超高壓及鋼絲預應力纏繞技術(shù)，項目于2009年投產(chǎn),該項目投產(chǎn)后打破國外長期壟斷，被評為我國新時期十大標志性工程。項目榮獲國家科技進步二等獎。
鋼絲預應力纏繞板片成形液壓機：自主研制50MN-600MN板片成形液壓機，采用超高壓（工作壓力100MPa）及鋼絲預應力纏繞技術(shù)，擁有多項專利技術(shù)，標志著我國在板片成形壓制的技術(shù)水平取得了新的成果。
400MN板片成形液壓機
鋼絲預應力纏繞多向模鍛液壓機：采用"鋼絲纏繞預應力正交預緊機架"技術(shù)，有效地解決了在正交載荷情況下，受力機架在結(jié)構(gòu)和力學上相互干涉的矛盾，提高了機架的疲勞強度和剛度。通過垂直動梁的平衡和導向設計、大型水平側(cè)機架的設計與制造、水平油缸雙向穿孔的平衡控制、多向模鍛工藝技術(shù)等多項核心技術(shù)，可自主研制40MN-1600MN系列新結(jié)構(gòu)多向模鍛液壓機。
40MN/64MN多向模鍛液壓機
鋼絲預應力纏繞鋁輪轂鍛造液壓機：鋁合金輪轂鍛造是典型的小臺面集中載荷，單主缸工作，鋼絲預應力纏繞技術(shù)是完美的解決方案: 預應力纏繞機架+預應力纏繞液壓缸(68MPa)。采用鋼絲預應力纏繞超高壓主缸使鍛造投影面積與鍛件基本相同，因此具備一下優(yōu)勢特點：高剛度設計、高可靠性運行壽命、定制化設計等。相繼開發(fā)了120MN、80MN、50MN生產(chǎn)線。
鍛造鋁合金輪轂液壓機生產(chǎn)線
橡皮囊成型機/充液成型機：可用于鋁合金、不銹鋼、高溫合金等材料的脹形、型腔模成形、分塊模成形、深拉延成形，如整流罩、框板、肋、支架等，亦可用于薄板件的沖孔和成組下料。
自由鍛造鍛液壓機：可自主研制25MN-250MN自由鍛造液壓機/快鍛液壓機。具備快速換砧裝置、橫向移砧裝置。結(jié)構(gòu)剛性好，穩(wěn)定性好。液壓控制系統(tǒng)以泵直傳為主+閥控為輔。設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，符合國家智能制造標準及工業(yè)4.0要求。
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重型裝備技術(shù)研究所
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